紅光角管鍋爐是在總結了國內外先進的角管鍋爐技術基礎上,通過優化、完善設計的新型“角管式”鍋爐。擁有多項專利技術,全封閉的膜式壁結構,鍋爐效率高于國標3-4%。設有慣性分離除塵裝置,鍋爐原始煙塵排放濃度低于國內其它工業鍋爐,減少了大氣污染。鍋爐水循環獨特,循環安全,啟動迅速,此型鍋爐具有技術先進、高效節能,污染物排放少、安裝快捷簡便、外觀新穎美觀、自動化程度高、運行操作簡便等特點。產品結構、性能達到國際同類產品先進技術水平,是市場上少有的高效節能環保爐型,至今我公司已先后生產了29MW、46MW、58MW、70MW、92MW、116MW等不同規格型號產品,自投放市場后深受廣大用戶歡迎。

       整臺鍋爐由下降管及膜式壁支撐,剛性梁維護和拉撐,穩定性好且無鋼架結構。鍋筒為爐頂外置式,爐膛及尾部煙道四周均采用全封閉的膜式水冷壁,密封性好。對流受熱面采用“V”型旗式結構,有利于水循環。鍋爐尾部布置有耐磨損防腐蝕的鑄鐵省煤器及鑄鐵空氣預熱器,鍋爐熱效率高,并且兼顧了脫硝裝置的預留。膜式水冷壁外采用特種復合硅酸鹽保溫板覆蓋,外掛彩色鋼板,保溫效果好,外型美觀。爐排采用鏈條爐排, 結構可靠、燃燒熱效率高、使用壽命長。

(一)鍋爐熱效率高,高效節能

     1.鍋爐本體四周均由膜式水冷壁焊接而成,密封性好,不漏風,保證了爐膛出口過量空氣系數不過大。鍋爐設計有鑄鐵內螺紋外肋片管式空氣預熱器,與普通鋼管相比,提高了換熱效率,熱效率提高1.7~1.8倍,排煙溫度較低,有效降低了排煙熱損失q2。

     2.爐排采用最先進的橫梁或鱗片爐排,結構設計合理,爐排片鑄造尺寸精密、裝配間隙小,漏煤極少;本爐排通風截面比為6%左右,整個爐排面布風均勻;且側密封采用迷宮式機械密封,密封效果好;采用分段送風,可控制各燃燒段的供風量,大大改善了爐膛內的燃燒情況,灰渣含碳低,有效降低了固體不完全燃燒損失q4。

     3、采用了較大的爐膛斷面設計,使煙氣在爐膛內停留時間加長,可達到4秒以上,飛灰和可燃氣體得到充分燃燒。降低了不完全燃燒損失q3,提高了燃燒效率。

     4、“人字型”前后拱組合,低而長的后拱和前拱配合,形成α火焰,有利于提高前拱溫度、對新煤的熱輻射及爐膛內氣流的混合,且有利于爐渣的燃盡,減少q3和 q4。

     5、旗式受熱面變截面等煙速設計,煙速在8-10m/s,減少積灰,增大傳熱系數,可強化對流受熱面的熱量傳遞。

     6、.膜式水冷壁外安裝輕型保溫材料,采用特種復合硅酸鹽板覆蓋,涂保溫防水抹面,外掛彩色鋼板,保溫效果好,外觀美觀。爐外墻溫度被控制在50℃以內,減少了散熱損失q5,進一步提高熱效率。

 
 
 
 
(二)、污染物排放少,環保性能優越

       較大斷面的爐膛,有利于煙氣中的飛灰分離。爐膛中部四周布置衛燃帶,提高了燃燒溫度,保證了爐膛出口前飛灰燃燒充分、完全。在旗式受熱面出口煙氣擴容空間,煙氣中的飛灰可進行重力分離。在連接煙道內設計有煙氣慣性分離除塵裝置,保證了尾部省煤器及空氣預熱器不磨損不堵灰。鍋爐原始煙氣含塵濃度達標,在額定工況下鍋爐出口原始排放煙塵濃度。有效地控制了污染物排放,污染物各項指標遠低于國家排放標準要求,符合國家環境保護的要求。

(三)、安全的水循環

        采用獨特的水循環結構,被加熱介質單一方向流動,各受熱面設計水速較為安全。水阻力小。旗式受熱面采用結構穩定的“V”型設計,鍋筒不受熱,水循環安全可靠。

(四)、燃料適應范圍廣

       為了改善煤的著火及燃燒條件,鍋爐設計適用多煤種的耐火材料埋管搗制的水冷 “人字型”前后拱。可根據實際燃料情況,兩側水冷膜式壁表面敷設耐火材料,使爐膛下部成為絕熱爐膛,降低爐膛的水冷度,提高絕熱爐膛蓄熱能力,易于燃料的著火、燃燒。且前后拱的合理搭配能更有效地改善煤的著火、燃燒。達到燃用多煤種的要求。

(五)、尾部受熱面防腐蝕、防磨損,不積灰

       本鍋爐尾部受熱面采用的新型內螺紋外翅片鑄鐵管式空氣預熱器。鑄鐵管耐磨損、耐腐蝕、加之壁厚較大,因此燃用高灰分、高硫分、高水分的燃料對鑄鐵管的使用壽命影響不大。鑄鐵管內允許通過較高的煙氣流速,且呈螺旋形流動,即使煙氣在露點狀態下,對積灰也能起到自身吹掃作用,故一般不存在積灰堵灰現象。

 
(六)、無鋼架結構,抗震性能好

        鍋爐重量均由膜式水冷壁和下降管支承,剛性梁固定和拉撐。所有膜式壁均焊成一體,抗震性好。角管鍋爐采用自支承式結構,整臺鍋爐不設獨立的鍋爐支撐鋼架,適用于8度地震烈度設防地區。

(七)、全新的爐墻保溫結構

       膜式水冷壁外安裝輕型保溫材料,采用特種復合硅酸鹽板覆蓋,外掛彩色鋼板。角管式鍋爐全部采用敷管爐墻結構,代替傳統工業鍋爐的耐火磚、紅磚結構的重型爐墻,保溫效果好,重量輕,外形美觀。

 
 

(八)、鍋爐重量輕,鍋爐房投資省

        鍋爐采用輕型爐墻,無鋼架結構,大大減輕了鍋爐重量,角管鍋爐總重量僅相當于同噸位散裝鍋爐的1/2,鍋爐基礎承重載荷減少一半以上。整個鍋爐房建設從高度和鍋爐基礎上可節省大量的建筑材料,大大降低了鍋爐房的土建投資。

 
 

(九)、安裝、運行、維修費用低

        角管式鍋爐采用模塊式設計理念,水管系統采用大塊片裝出廠,現場組裝,且全密封無鋼架、無磚墻等結構,均使安裝周期大大縮短。由于鍋爐無耐火磚墻,每年還可節省大量爐墻養護費用。 

(十)、經濟效益顯著

        角管式鍋爐效率高,出力穩定,而且具備一定的超負荷能力。經長期運行結果表明,角管鍋爐的出力相當穩定,鍋爐出力與熱效率不隨運行時間的延長而有所下降。人工、燃料、電耗等運行費用也大大降低。由此可見,角管鍋爐將給用戶帶來極大的經濟效益。

 

 

 

 1、水管鍋爐

專利號:  ZL  2009  2  0100806.2

本實用新型具有以下有益效果:

       1.本實用新型采用鱗片式或橫梁式鏈條爐排結構合理,密封性好,布風均勻,可精確調風,燃燒完全,更換爐排片方便。沿爐排長度方向左右各布置有多個調風門,從而滿足煤在燃燒過程中對空氣量的不同需求;本實用新型設有的“人字型”前后拱結構獨特,前后拱的合理搭配能更有效地改善煤的著火、燃燒,達到燃用多煤種的要求。“人字型”前后拱合理搭配更能強化燃燒,降低了氣體未完全燃燒熱損失、固體未完全燃燒熱損失。采用了鑄鐵內螺紋外肋片管式空氣預熱器,與普通鋼管相比,傳熱效率提高1.7~1.8倍,同時耐腐蝕壽命長、防磨、不積灰、不堵灰;全爐膜式水冷壁密封,漏風少,降低排煙熱損失;

         2.本實用新型設有慣性分離除塵裝置,使鍋爐原始煙氣含塵濃度達標,在額定工況下鍋爐出口原始排放煙塵濃度在1200mg/m3以下,低于國內其它工業鍋爐的排塵濃度,減少了大氣污染。較大的鍋爐爐膛容積使煙氣在爐膛內停留時間加長,飛灰和可燃氣體得到充分燃燒。且爐膛上部四周敷設衛燃帶,絕熱衛燃帶提高了燃燒溫度,保證了爐膛出口前飛灰燃燒充分、完全,有效地控制了污染物排放,污染物各項指標遠低于國家排放標準要求,符合國家環境保護的要求。污染物排放少,節能環保;

        3.本實用新型采用模塊式設計理念,水管系統廠內組裝,整體分割后出廠,現場拼接,無鋼架、無磚墻等結構使安裝周期大大縮短。

(二)一種角管式鍋爐的爐拱

專利號:  ZL  2010  2  0209341.7

       技術優勢:本實用新型的前拱和后拱構成人字形結構,前拱和后拱的合理搭配有利于形成α火焰,即高溫煙氣由后拱高速沖到前拱,有利于前拱著火;第一后拱排管所在的平面與水平面的角度β為10°-18°,更有利于燃料燃燼、前拱和后拱獨特的拉稀結構,增加前拱和后拱的堅固耐用程度。綜上所述,本實用新型能更有效地改善煤的著火、燃燒,火焰充滿度高,達到燃用多煤種的要求。人字形結構的前拱和后拱合理搭配更能強化燃燒,降低了氣體未完全燃燒熱損失、固體未完全燃燒熱損失。

(三)一種角管式鍋爐的支撐機構

專利號:  ZL  2010  2  0242885.3

       技術優勢:1.本實用新型無鋼架支撐結構,大大減輕了鍋爐重量,角管式鍋爐總重量僅相當于同型號散裝鍋爐總重量的1/2,鍋爐基礎承重載荷減少一半以上。整個鍋爐房建設從高度和鍋爐基礎上可節省大量的建筑材料,大大降低了鍋爐房的土建投資。整臺鍋爐均由膜式水冷壁和下降管支承。所有膜式水冷壁均焊成一體,抗震性好。角管式鍋爐采用自承式結構,整臺鍋爐不設獨立的鍋爐支撐鋼架,適用于8度地震烈度設防地區。

       2.本實用新型采用替代鋼架全新的支撐座結構,簡易、穩固,有利于熱膨脹:鍋爐由下降管及膜式水冷壁支撐,全部鍋爐荷載傳遞到多個支撐座上,1個支撐座固定,其余支撐座滑動。在鍋爐膨脹時,其可做相對于固定支座的滑動。例如右前支承為固定點,左前支承允許向左自由膨脹,右后支承允許向后自由膨脹,左后支承允許水平方向自由膨脹,整臺鍋爐允許向上自由膨脹。

       3.本實用新型采用模塊式設計理念,水管系統廠內組裝,整體分割后出廠,現場拼接,無鋼架、無磚墻等結構使安裝周期大大縮短。

(四)一種鍋爐的百葉窗式煙氣分離裝置

專利號:  ZL  2012  2  0702726.6

         技術優勢:傳統層燃鍋爐,如燃料灰份大,鍋爐煙塵初始排放濃度大,接近1800mg/Nm3,運行調整不好時,甚至超過國家標準1800 mg/Nm3。本專利結構解決了這一難題,煙塵初始排放濃度低于1300 mg/Nm3,既減輕除塵器負擔,更好達到環保效果;又能緩解后部受熱面積灰,提高受熱面利用率,從而提高熱效率。

 

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